Laboratorio centrale e più punti vendita: come organizzare il dispatch

Quando la produzione è centralizzata, il collo di bottiglia si sposta dalla cucina alla comunicazione: ordini raccolti su chat, quantità cambiate a voce, spedizioni senza conferma di ricezione. Il risultato è sempre lo stesso: giacenze che non tornano e discussioni sulle mancanze.

I quattro passaggi da tenere separati

1. Ordine interno: cosa chiede ogni sede, entro quando.
2. Lotto di produzione: cosa si produce davvero, con quantità e responsabile.
3. Spedizione: cosa parte, verso chi e quando.
4. Ricezione: cosa è arrivato, con eventuali differenze registrate da chi riceve.

Ordini ricorrenti e modelli

La maggior parte degli ordini interni è ripetitiva. Usare modelli per sede e giorno della settimana riduce gli errori e libera tempo: si corregge la quantità, non si riscrive la lista.

Le soglie che evitano le urgenze

• Soglia minima per articolo e per sede, non un unico valore globale.
• Avviso di scorta critica sui semilavorati, non solo sui prodotti finiti.
• Storico delle mancanze per capire quali soglie sono davvero tarate male.

Cosa misurare ogni settimana

Puntualità delle consegne, differenze tra spedito e ricevuto e resa dei lotti. Sono tre numeri: se peggiorano insieme, il problema è nella pianificazione della produzione, non nelle singole sedi.